石材资讯

审单编程：

熟悉图纸，包括熟悉平、剖面图，了解需求的尺寸、颜色、造型及各部分代号含义；熟悉台面构件分解图，明确前后挡板、返边条、挡水条、面板尺寸。

选料：

1、根据台面尺寸选择合适的规格板材，在开料前请仔细对照批号是否一致，避免造成板材出现色差。

2、对有裂纹瑕疵点的板材应清楚再加工过程中是否能避开，不至于完工后才发现有斑点而导致严重的经济损失。

开料

1. 开料前必须读懂图纸，以免出现尺寸错误，构思该单如何开料，要 做到开料心中有数，以满足图纸要求又省料的目的为原则。

2. 开大板前，首先检测所剩余料是否合用，并检查颜色是否一致，目 测是否有板面的缺陷。

3. 开料以材料的利用率达到90%为原则，并保证所剩的料宽度能超过60mm。

4. 尽量避免背墙的拼接，前缘可适量接合后抛光打磨。

5. 可使用手切机配合 切边机使用。

6. 保证墙面预留3-5mm的伸缩缝隙。

7. 切割的走刀速度4m/分钟。

8. 开料后要对照图纸核对每块板材的尺寸，分段位，铺料，单号，地址和接合处要写清楚，对下道工序讲明白。

修边

1、 将开好的料用锣机及铝挡板修直边、达到要求。

2、 按构件图试拼，检查构件之间接缝是否密缝、平齐；

3、 用锣机、气磨机或砂板（自制）对不平齐不密缝位进行修正；

4、接口越密缝、平齐，打磨量越少，外观效果越好。

拼接

1. 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收！

2. 台面上胶接合前必须读懂该单图纸，弄懂所有接合的台面于整套台面的关系并领取该块台面所需的胶水，直边和前缘的材料。

3. 设立专人调配胶水的颜色，调配胶水时须整桶调制，以免浪费，调胶的颜色尽量接近板材的颜色，调好的胶在黏胶时须由组长认同此颜色与台面相吻合方可使用。

4. 用快干胶时，按照说明书注明的胶水与固化剂之比例添加，严禁大量添加固化剂而影响接合的牢固度和颜色的变异，严格控制每次调胶数量避免浪费。（按天气及温度情况酌情增减用量）

5. 直边接合时，需黏贴的表面需彻底清洁干燥与平整，清洁与干燥粘接表面，均匀涂抹同色胶于底部大面板边缘15mm内，将直边条放于胶上左右搓动，挤出空气，使用夹具与橡皮钟配合，以适中的力量将直边条夹于大板面。每隔5-10公分放置夹子，待半干后清除背面溢出的胶，边条粘接完成后（干燥后）使用同色胶接同色石英石加固料使直边与板面连接，最后用同色胶配以夹子将内衬木条平整粘接于板上。（平放式）

6. 前缘边接合，首先使用快干胶的同色胶将石英石加固料依照直边粘边法固接于板面底部，胶干透后均匀的涂抹同色胶于前缘背面，以合适的力量配合橡皮钟将前缘边与已粘接好的加固料加牢，待胶半干时使用小刀片刮净溢出的胶水，最后用胶配以夹子将内衬木条平整粘接于板上。（平放式）※：绝对保证底部的平整。所有夹具的底部必须夹于工作台的木方下面，不能够直接接触光面，尽量控制好拼接处的水平一致，减少打磨。

边形加工

1. 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。

2. 边形的加工包含背墙边，直边，斜边，前缘边，异型边等，所有的水磨边要求达到接近原厂的表面光度。

3. 背墙，斜边，前缘边等直形边先使用磨边打出形状，如使用手工磨边形必须保证其线性偏差在0.5mm以内严格依照制度之标准制作。

4. 水磨时保持板边固有的形状，水磨只起抛光作用，而不能改变其形状。

5. 磨边使用从50、100、150、300、500、800、1000、1500、2000、3000#，水磨片必须保证每一道水磨，打每一道水磨完成彻底打到位，标准可以用50#150#1000#1500#2000#3000#的六道水磨，打水磨时要给足够的水，以防止细磨时烧黑表面，磨机的转速为4000r.p.m。

6. 打水磨时，台面底部必须平直，多块台面的高度应一致，防止两边与中间高度不平。

必要时使用细砂纸进行细微处的抛光打磨。

开孔

开槽

任何开孔划好线定位后必须经组长审核确认后方可下刀。所有操作须配合冷却水。

1. 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。

2. 开孔前划线前先读懂图纸尺寸，特别注意因分段和块台面组合与中心线或边线的关系，不要混淆中线和边线。

3. 开孔必须在大面承托的木制工作台上进行，严禁悬空作业，以防因脱落导致裂纹。

4. 准备水龙头及煤气孔模板，使用手电钻，安装金钢石钻头，将木材模孔固定在台面上，沿木模孔慢慢钻下即可。

5. 水槽及面盆开孔

① 台上盆四边留2mm的缝隙。

② 在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落出现裂纹，必须在开孔角上钻75px以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并于转角处保留尽可能大的圆角。(背墙可遮掩)

6. 炉的开孔

① 保证75px以上炉体下垂的周边与炉孔周边的缝隙。

② 在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落出现裂纹，必须在开孔角上钻75px以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并于转角处保留尽可能大的圆角。(背墙可遮掩）

7. 使用弧形石英石条于孔的四角加固。

8. 使用25mm宽的石条在孔的四周加固。

9. 所有台上水槽孔、面盆孔、炉孔位必须打三道水磨，即50＃，150＃，500＃，保证开孔边平顺无裂齿。

切角

1. 任何切角划好线定位好后，必须经组长审核确认后方可下刀，所有操作须配以冷却水，在板上划好线后为避免切割的延展和角落的裂纹出现，必须在切角的角上钻75px以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并保留尽可能大的圆角于转角处。(背墙可遮掩）

2. 所有切角须打三道水磨，即50#.150#.500#.保证开孔边平顺无裂齿。

台下盆加工与安装

台下盆开好孔后，比试盆的外形将边进行抛光打磨，然后用调色胶将盆边与台面紧密结合,并将小石英石块紧贴水槽边沿均匀装在水槽四周，再将石英石块装在小石英石块与水槽边沿上，同小石英石块成“L”型，确保固定槽。

炉灶隔热处理

安装台面时采取有效的隔热和散热措施，炉灶的下部与台面之间应保留至少5mm间隙。之间用双层锡铂作散热处理（对于散热功能和火力大的炉具最好是用玻璃纤维隔热棉作隔热处理，亦可红板纸与锡铂胶带并用处理）。锡铂纸的亚光面对炉灶、台面，亮光面相对，并成喇叭口。

平放式台面、台下底垫条的加工

1. 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。

2. 先读懂图纸，对需要垫木条、木板的地方做到心中有数。

3. 在接合台面下垫木条或垫木板时应把所有尺寸计算到位，尽量用推据台加工，避免用曲线锯加工将木条或木板锯得歪歪斜斜。

4. 同色胶接合前，应对台面底部进行清洁处理再按顺序摆放，锯好的木条或木板要整齐再翻转木条或木板，按少量多点打上，然后加少量同色胶并快速挪动到位，保证木垫条或木垫板与台面紧密结合，相接处有相黏贴的胶水，平整无缝，必要时使用夹具配合，等距离黏贴木条，待同色胶即将干固时铲除多余的残胶。

5. 使用胶加上同色胶，将100mm宽度的接缝加固条欲接于驳台面的一端，留出部分为50mm，加固条的长度需对齐前后木条。

6. 清洁台面上的所有污渍，需打蜡的台面才打蜡，经质量检测认可后方可进入成品区存放。

包装及运输

1.包装以钉结实的木箱，内及板，板与板之间用50px的发泡板隔开。

2.木箱运输时不允许侧立或倒立。

3.成品区安装运输时，必须以木架或角钢架固定于车内，然后将成品捆绑于架子上。