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1.对于板面带孔洞的石材（尤其是花岗岩），有些厂家使用蜡来修补，但这样做是不可靠的。正确的做法是使用与石材板面颜色相同或相近的环氧树脂进行修补。使用蜡来修补孔洞的话，一旦蜡掉落或因阳光暴晒、高温环境或熏蒸等因素导致蜡溶化，孔洞最终还是会出现。原本在验货时板面很好，但到了客户那里却出现了孔洞。

2.磨光度不符合标准。一些石材加工厂由于加工技术或成本等原因，未将石材磨到符合合同标准或要求的光泽度，因此采用上光油、上蜡或涂光膜等方式来增加石材板面的光泽度，使其符合合同要求的光度（一般在90度以上）。然而，这样做的效果并不好。例如上油和打蜡，在安装之前（或安装过程中）可能就会出现问题，而涂光膜虽然效果更好，但一旦光膜磨损，同样会出现问题。对于一些有交货期限的订单来说，这是相当危险的，可能导致货物无法交付或出现质量问题。

3.黑胆和色斑等瑕疵。处理石材的黑胆色斑通常会使用强氧化剂，大多数工厂都采用类似的处理方法。然而，质量好的工厂和质量差的工厂在处理上存在差异。质量好的工厂会在粗磨后进行处理，然后彻底冲洗，不留下任何氧化剂残留，接着进行细磨。而质量控制不好的工厂则是先进行磨光，然后在验货时挑选出有黑胆色斑等缺陷的石材进行处理，现场涂抹强氧化剂并现场冲洗，质检能处理掉的石板基本都会收下。

实际上，这样的处理方式也存在问题。首先，处理后的石材由于受到强酸或强碱的腐蚀，板面会受到破坏，光泽度降低。其次，现场冲洗强氧化剂后会赶着装箱，可能导致对石板上的强酸或强碱清洗不彻底，残留的氧化剂会继续发生氧化反应，引发色差、反白等问题，破坏板面。此外，由于水冲洗，这些强氧化剂可能会流动到其他区域，导致二次污染，污染范围往往比涂抹的区域大得多。

4.色差石材的处理。对于色差石材，有时会进行染色或使用其他石材进行染色代替。对于染色石材，首先需要得到客户的认可，不要自作主张使用染色石材冒充一级品。而且即使是染色石材，也需要颜色均匀，色牢度好，不会褪色。