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（1）在板块进场时，应严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度和外观等方面的质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证以及产地证明，以确保符合规范和设计要求。

（2）根据《天然花岗石建筑板材》（JC205）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）等相关规定，石材的厚度应满足以下要求：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm。石材的表面处理方法应根据环境和用途确定。当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。

（3）在选择石材时，幕墙宜选用火成岩。在装修前，应对外墙花岗石进行法定检测，确保其弯曲强度不小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。

（4）幕墙表面的处理应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或水和刷子清洁，严禁使用溶剂型化学清洁剂清洗石材。

（5）石材幕墙上使用的单块石板的面积不宜超过1.5平方米。

（6）在选择幕墙石材时，应考虑纹理、色调、构图、线型等方面与建筑物立面其他部分的协调性。

（7）在板块的运输和存放保管过程中，应分类摆放，防止混淆；在搬运板块时要轻拿轻放，以防止碰撞造成破损。

（8）加工后的石板，在连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；在其他部位，崩边不得大于5mm×20mm，或缺角不得大于20mm。如果存在这些问题，经修补后可以在立面不明显的部位使用，但修补的石板数量不应超过总量的2%。石板加工应符合以下规定：石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型，以及石板的外形尺寸都应符合设计要求；石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按照样板进行检查，石板四周不应有明显的色差；火烧石应根据样板检查其均匀程度，不得出现暗裂、崩裂现象；石板的编号应与设计一致，不得因加工而混淆；石板应根据组合形式进行加工，并在确定工程中使用的基本形式后进行加工；石板加工尺寸的允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。

（9）采用钢销式安装的石板加工应符合以下规定：钢销的孔位应根据石板的大小确定。孔位距离边缘不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销之间的间距不应大于600mm；当石板边长不大于1.0m时，每边应设两个钢销，当边长大于1.0m时，应采用复合连接方式；石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销的直径宜为5mm或6mm，钢销的长度宜为20-30mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。

（10）采用通槽式安装的石板加工应符合以下规定：石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板的厚度不应小于3.0mm，铝合金支撑板的厚度不应小于4.0mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（11）采用短槽式安装的石板加工应符合以下规定：每块石板的上下边应各开两个短平槽，短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽的深度不应小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板的厚度不应小于3.0mm，铝合金支撑板的厚度不应小于4.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm；两个短槽之间距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（12）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合以下规定：当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材的壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

（13）单元石板幕墙的加工组装应符合以下规定：具有防火要求的全石板幕墙单元应按设计要求，在铝合金框架上组装石板、防火板和防火材料；具有可视部分的混合幕墙单元应按设计要求，在铝合金框架上组装玻璃板、石板、防火板和防火材料；幕墙单元内石板之间可采用铝合金的"T"形连接件连接，"T"形连接件的厚度应根据石板的尺寸和重量经计算确定，且最小厚度不应小于4.0mm；在幕墙单元内，边缘石板与金属框架的连接可采用铝合金的"1"形连接件，连接件的厚度应根据石板尺寸和重量经计算确定，且最小厚度不应小于4.0mm。

（14）经过切割或开槽等工序后，石板应将石屑用水冲洗干净，并采用环氧树脂型石材专用结构胶将石板与不锈钢挂件粘结。

（15）已经加工好的石板应垂直存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。