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在施工过程中，花岗岩板材常常出现一些问题，包括板材之间的色差较大、色斑和色胆较多、观感差，以及表面出现碱性反应。此外，板材的接缝高低差也经常超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不佳。板材与地面之间的空鼓率也往往超过规范要求。为了解决这些问题，本工程计划在以下几个方面加强控制：

1. 石材加工阶段应对石材进行编号，设立专门的质量验收小组，严格验收进入工地的板材。根据色差逐渐分类，将板材按照色差分为三个等级进行编号，然后分区使用。在铺贴板材时，严格按照编号图、图案、颜色和纹理进行施工，不得随意更改，更不能混用。在板材施工前必须进行试铺，结合施工大样图和实际房间尺寸，将大理石板块摆放好，以检查板块之间的缝隙，并核对板块与墙面、柱子、洞口等位置的相对关系。在同一色差范围内再进行小范围的色差调整，使之均匀顺接，并对高低差较大、色斑和色胆超标的板材进行调整。任何翘曲、凸起、不规则宽窄的板材都应剔除，不得使用。

2. 板材在搬运和堆放过程中不能水平叠放，只能垂直一块靠一块（之间需使用软垫片），并用足够强度的包装进行保护。在搬运和堆放过程中，不得暴露在阳光下、受风吹和雨淋，以免引起过度翘曲。

3. 在石板安装前，应在石材背面和侧面涂刷防碱处理剂。该处理剂会渗入石材中的毛细管，阻止水、Ca（OH）2、盐等物质的渗透，从而阻断碱性反应的产生途径。在石材板底部涂刷树脂胶，并贴上化纤丝网格布，形成防水层，但不要忘记对侧面进行处理。

4. 在铺设干硬性砂浆层之前，应清理地面基层并刷上一层水泥浆，也可以适量使用粘结剂，以减少空鼓的出现。铺贴时的水泥砂浆中加入少量减水剂，以减少Ca（OH）2的析出。在作业前，不要大量淋水在石材和墙面上。

5. 根据板面水平线确定结合层砂浆的厚度，拉好十字控制线，开始铺设干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团后，放地面即散为宜），厚度控制在比面层水平线高出3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。在铺贴大理石（或花岗石）板块和碎拼大理石板块的过程中，操作人员应随铺随用干布擦拭大理石表面上的水泥浆痕迹。

6. 板材的铺放和锤击方法要正确。板材应同时平放在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能够平面铺放在砂浆上，确保均匀着落。如果只有局部（某一边或角落）与砂浆接触，该部位的砂浆会被挤压，在挤压处形成厚薄不均，产生空鼓。在使用橡皮锤敲击板材时，应在板材上方放置方形长条软木垫，敲击垫木时，锤击点应均匀、分散且力度适中。否则，不均匀的敲击会导致边缘处的粘结层脱离，产生空鼓现象。

7. 养护方法也要正确执行。通过试验发现，在洒水养护时，水会流入板缝并沉入板下，冲刷掉粘结层中的水泥，残留的水泥会沉积在底层，导致板与砂浆层的结合力减弱，产生空鼓。在板材铺贴后，未达到7天的养护期内，不可行走和踩踏，以免造成不均匀沉降、接缝高低差和表面不平整等问题。