石材资讯

大理石和花岗岩板材作为高档装饰材料，给人一种高贵、典雅的视觉效果。随着人们生活水平的提高，对石材工艺品的需求也越来越大，其附加值不断增加，成为各石材加工企业追逐的目标。近年来，风水球在人们中间越来越受欢迎，许多城市的公园和风景区因为风水球的点缀而变得更加美丽，成为一道亮丽的风景线。然而，风水托盘的加工工艺确实比较复杂，耗费时间和资金，如何解决这个问题受到人们的关注。

我们利用立式车床和普通车床，再配以简单的设备，对石材内球面进行了加工，并取得了良好的经济效益，受到客户的欢迎。下面对此进行简单介绍。

一、加工大直径内球面 当加工直径较大的内球时，我们选择使用立车进行加工。该装置的刀架1和刀架2都是立车上的刀架，分别夹住刀杆3和刀杆7。工件被夹紧在卡盘上旋转，刀架2保持不动，刀架1自上而下垂直自动走刀，就可以形成准确的内球面。

将刀架2移到球面中心附近，用百分表吸附在卡盘上，微动找准刀杆2上的外圆，确保偏差在一定范围内。然后在工件上加一块平尺，用高度尺找出刀杆2球面中心的高度。调整刀架1的位置，使滑座3尽量靠近滑杆刀头端。同时要保证刀架1能够加工出内球面的垂直行程，调整完毕后即可进行加工。切削过程中，刀架2的位置不能改变，进给由刀架1自动走刀完成。这种装置在滑杆4上采用可调长度的机构，可以加工一定长度范围的工件，在制造系列机型时可以通用。这个装置制造简单，使用方便，运转良好，在大直径球面加工领域有推广的价值。

二、车床加工内球面装置 当加工的内球面较小时，应选择在普通车床上进行加工。

我们的技术人员根据实际情况设计了一套车床加工内球面的装置。

该装置是为在C630车床上加工而设计的。安装时，先将锥杆2安装在车床尾座1的锥孔中，然后将滑座7的夹持部位固定在刀架5上。加工时，工件被卡盘夹紧旋转，尾座锁紧。滑座7通过刀架5靠近手动或自动横向进给，从而推动滑杆4，使连杆3绕定点转动。由于滑杆4做平行运动，从而在刀头6处形成相同的圆弧，即在工件上加工出球面。

安装调试时，滑杆4的刀头6端应尽量短，但要保证行程不发生干涉。滑座7在设计时应伸出适当的长度，且间隙可调，以保证具有良好的刚度。加工时尾座必须锁紧。调节切削试验时要同方向，同时等距离地移动尾座套筒和大拖板。由于该装置采用可调长度连杆3，因此可以加工一定范围半径的内球面，在加工系列机型时通用。这个车削装置制造简单，使用方便，在类似情况下有推广的价值。

结论：这种方法用于加工球面石材，无需另外购置设备，精度可靠，可以根据大小利用现有的机床设备，这个方法值得推广。